加工学 機械加工の基礎：バーリング加工
バーリング加工は、主に薄い金属板に下穴と呼ばれる貫通穴をあけ、その穴の縁を塑性変形によって引き延ばし、円筒状のフランジ（襟）を成形するプレス加工法の一種です。この加工は、成形される形状から穴フランジ加工、あるいは材料が引き延ばされる様子から穴広げ加工とも呼ばれます。
加工学
加工学 
加工学 機械加工の基礎：サブマージアーク溶接
サブマージアーク溶接は、消耗電極式のアーク溶接法の一種であり、その名の通り、アークが完全に「サブマージ」した状態で溶接が進行することを最大の特徴とします。この「覆う」役割を担うのが、粒状のフラックスです。溶接部は、このフラックスの厚い層の下で、大気から完全に遮断されて形成されます。
加工学 機械加工の基礎：プラズマ溶接
プラズマ溶接は、プラズマアークと呼ばれる、極めて高温かつ高エネルギー密度の熱源を利用するアーク溶接法の一種です。その最も本質的な工学的特徴は、TIG溶接と同様に非消耗式のタングステン電極を用いながら、その電極から発生するアークを、水冷された銅製のノズル（コンストリクティングノズル）によって強制的に絞り込む点にあります。
加工学 機械加工の基礎：MAG溶接
MAG溶接は、その圧倒的な作業効率と経済性から、鉄鋼材料、特に軟鋼や低合金鋼の接合において、TIG溶接や被覆アーク溶接を遥かに凌駕する、現代の製造業における最も中心的で不可欠な接合技術です。自動車、建設機械、造船、橋梁といった、あらゆる鉄骨構造物の製造現場で、その主力の座を占めています。
加工学 機械加工の基礎：爆発圧接
爆発圧接は、火薬が爆発する際に発生する、超高圧かつ超高速のエネルギーを利用して、金属同士を原子レベルで接合させる固相圧接技術の一種です。この技術の最大の特徴であり、工学的な存在意義は、溶融溶接（アーク溶接やレーザー溶接など）では接合が困難、あるいは不可能な、融点や熱膨張率が大きく異なる異種金属材料同士を、広面積にわたって強固に接合できる点にあります。
加工学 機械加工の基礎：プロジェクション溶接
プロジェクション溶接は、抵抗溶接の一種であり、接合したい部品の一方、あるいは両方に、あらかじめ突起（プロジェクション）を設けておくことを最大の特徴とします。この突起を利用して、溶接電流と加圧力を意図的に一点または複数点に集中させ、効率的かつ精密に接合を行う技術です。スポット溶接が、電極の先端形状によって電流集中を図るのに対し、プロジェクション溶接は、部品自身に設けられた突起がその役割を担います。この原理的な違いが、プロジェクション溶接に、スポット溶接にはない多くの利点をもたらします。
加工学 機械加工の基礎：シーム溶接
シーム溶接は、重ね合わせた金属板を円盤状の電極で挟み込み、加圧しながら回転させて通電することで、連続的な溶接部を形成する抵抗溶接の一種です。英語ではResistance Seam Weldingと呼ばれます。自動車の燃料タンクやマフラー、ドラム缶、石油ストーブのタンク、そして缶詰の缶など、気密性や水密性が求められる容器状の製品製造において、この技術は不可欠な役割を果たしています。
加工学 機械加工の基礎：切削油剤
切削油剤は、旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工といった切削加工において、加工点に供給される液体の総称です。クーラントとも呼ばれます。その主な目的は、加工中に発生する様々な問題を抑制し、加工の精度、効率、そして工具の寿命を向上させることにあります。一見すると地味な存在ですが、切削油剤は、切削という物理現象を円滑に進めるための「潤滑油」であり、「冷却水」であり、そして「洗浄液」でもある、極めて多機能で重要な役割を担っています。適切な切削油剤の選定と使用は、現代の精密なものづくりにおいて、加工品質と生産性を左右する、決定的な要素の一つです。
加工学 機械加工の基礎：加工硬化
専門的には歪硬化とも呼ばれるこの現象は、金属材料に塑性変形を与えると、変形の進行に伴って変形抵抗が増大し、硬さや強度が上昇する性質を指します。針金を同じ場所で何度も折り曲げていると、次第に硬くなって曲げにくくなり、最終的には破断してしまいますが、これこそが加工硬化の典型的な例です。現代の製造業において、加工硬化は諸刃の剣です。プレス成形や冷間鍛造においては、製品の強度を高めるための重要な強化機構として積極的に利用されます。一方で、切削加工や多段階の絞り加工においては、工具寿命を縮めたり、材料の割れを引き起こしたりする厄介なトラブル要因となります。
加工学 機械加工の基礎：プレス加工
プレス加工は、対になった金型の間に、板状の金属材料（被加工材）を置き、プレス機械を用いて強大な力を加えることで、材料を金型の形状通りに塑性変形させる加工法です。スタンピングとも呼ばれます。その本質は、金型という「形状の母」を、被加工材という「素材」に、プレス機械という「力」で押し付け、その形状を極めて高い精度で、かつ、一瞬のうちに転写することにあります。この圧倒的な生産性の高さから、自動車のボディパネルや、家電製品の筐体、飲料缶、そしてスマートフォンの内部にある微細な電子部品に至るまで、私たちの身の回りにある、ほとんど全ての板金製品の大量生産を支える、根幹的な製造技術です。
加工学 機械加工の基礎：ダイカスト
ダイカストは、アルミニウムや亜鉛といった、融点の低い非鉄金属を溶かした溶湯を、金型と呼ばれる精密な鋼製の鋳型の中に、高圧かつ高速で射出して、鋳物を製造する鋳造法の一種です。ダイキャストとも呼ばれます。プラスチックの射出成形（インジェクションモールディング）の、金属版と考えると理解しやすいでしょう。この「高圧・高速で射出する」という原理により、ダイカストは、他の鋳造法では達成が困難な、極めて高い寸法精度、滑らかで美しい鋳肌、そして薄肉形状の成形を、驚異的な生産性で実現します。
加工学 機械加工の基礎：中ぐり加工
中ぐり加工は、ドリルなどであけられた既存の穴を、バイトと呼ばれる単一の切れ刃を持つ切削工具を用いて、内側から削り広げる機械加工法です。ボーリングとも呼ばれます。その最大の目的は、単に穴を大きくすることではありません。ドリルであけられた穴が持つ、わずかな「位置のずれ」「形状の歪み」「傾き」といった幾何学的な誤差を修正し、極めて高い真円度、真直度、そして位置精度を持つ、真の円筒穴を創り出すことにあります。エンジンブロックのシリンダーや、ベアリングがはまるハウジングなど、機械の性能を決定づける重要な穴の最終的な品質を保証するための、不可欠な精密加工技術です。
加工学 機械加工の基礎：レーザー溶接
レーザー溶接は、指向性と集光性に優れたレーザー光を熱源として利用し、金属などの材料を溶融させて接合する、高エネルギービーム溶接の一種です。その最大の特徴は、極めて高いエネルギー密度を、微小な一点に集中させることができる点にあります。この原理により、レーザー溶接は、従来のアーク溶接などでは達成が困難であった、高速、高精度、そして低ひずみという、多くの優れた特性を同時に実現します。自動車のボディ生産から、スマートフォンの内部にある微細な電子部品の接合まで、現代の最先端のものづくりにおいて、その応用範囲は急速に拡大しています。
加工学 機械加工の基礎：TIG溶接
TIG溶接は、アーク溶接の一種であり、電極に、高融点金属であるタングステンを用いることを最大の特徴とします。TIGとは、Tungsten Inert Gasの頭文字をとったもので、その名の通り、タングステン電極と、アルゴンなどの不活性ガス（Inert Gas）を組み合わせて行う溶接法です。一般的なアーク溶接では、電極自身が溶けて溶接金属の一部となる消耗式の電極を用いますが、TIG溶接で用いるタングステン電極は、アーク放電の熱源となるだけで、基本的には溶融しません。この非消耗式電極を用いるという点が、TIG溶接に、他の溶接法にはない、卓越した精密性と高品質をもたらす、最も本質的な原理です。その仕上がりの美しさと信頼性の高さから、溶接の最高峰とも言える技術です。
加工学 機械加工の基礎：ホブ加工
ホブ加工は、円筒状の歯車素材から歯形を削り出す歯切り加工の一種であり、現代の機械産業において最も広く普及している歯車製造プロセスです。自動車のトランスミッション、産業用ロボットの関節、風力発電機の増速機など、動力を伝達するあらゆる機械装置において、ホブ加工によって製造された歯車が稼働しています。この加工法が圧倒的なシェアを持つ理由は、その生産性の高さと柔軟性にあります。一つの工具で歯数の異なる歯車を加工できるという創成加工の原理に基づいており、平歯車だけでなく、はすば歯車やウォームホイールなど、多様な種類の歯車を連続的に生み出すことが可能です。