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機械加工の基礎:射出成型

射出成形は、プラスチック製品を製造するための最も代表的な加工方法の一つです。加熱して溶かしたプラスチック材料を、精密に作られた金型かながたという型の中に高圧で注入し、それを冷やし固めることで、目的の形状の製品を作り出します。
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表面処理の基礎:黒染め処理

黒染め処理は、主に鉄鋼材料の表面に、化学的な方法で黒色の四三酸化鉄の皮膜を生成させる化成処理の一種です。「アルカリ黒染め」「四三酸化鉄皮膜処理」などとも呼ばれます。塗装やめっきとは異なり、素材自体を化学反応させて皮膜を形成するため、素材と皮膜の密着性が非常に高いのが特徴です。
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機械材料の基礎:超硬合金

超硬合金は、主に炭化タングステンなどの硬質な金属炭化物粉末を、鉄系金属で焼き固めた焼結合金の一種です。極めて高い硬度を持つことが最大の特徴であり、金属材料の中でも特に優れた耐摩耗性、耐熱性を有しています。このため、主に切削工具や金型、耐摩耗部品など、過酷な条件下で使用される材料として、現代の製造業に不可欠な存在となっています。
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機械材料の基礎:高速度工具鋼(ハイス)

高速度工具鋼(こうそくどこうぐこう、High-Speed Tool Steel、HSS)は、工具鋼の中でも特に切削工具に用いられることを主目的として開発された特殊な合金鋼です。日本では一般的に「ハイス」という略称で広く知られています。その名前が示す通り、開発当時の他の工具鋼(主に炭素工具鋼)と比較して、格段に「高速」での切削加工を可能にしたことが最大の特徴です。
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機械材料の基礎:ステンレス鋼

ステンレス鋼(ステンレスこう)とは、鉄(Fe)を主成分とし、クロム(Cr)を10.5%以上含むように調整された合金鋼の一種です。「ステンレス(Stainless)」という名前は「錆びない(Stain-less)」という意味に由来しており、その名の通り、一般的な鉄鋼材料と比較して格段に錆びにくい(耐食性に優れる)ことが最大の特徴です。
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機械材料の基礎:塩化ビニル

塩ビは、正式名称を「ポリ塩化ビニル」といい、私たちの生活に非常に身近なプラスチック(合成樹脂)の一つです。「PVC」という略称でも広く知られています。
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表面処理の基礎:溶融亜鉛メッキ

溶融亜鉛めっきは、鉄や鋼の表面に溶融した亜鉛の皮膜を形成させることで、優れた耐食性を付与する表面処理技術です。古くから用いられてきた信頼性の高い防錆方法であり、建築構造物、道路設備、電力設備、通信設備、農業用設備、自動車部品など、屋外や腐食性の高い環境で使用される鉄鋼製品の長寿命化に不可欠な技術です。
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機械材料の基礎:MCナイロン

MCナイロンは、三菱ケミカルアドバンスドマテリアルズ株式会社の商標登録名称であり、一般的にはモノマーキャストナイロンと呼ばれているエンジニアリングプラスチックの一種です。
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表面処理の基礎:アルマイト

アルマイトは、アルミニウムの表面を陽極酸化処理することで、緻密で硬質な酸化皮膜を生成させる表面処理技術の名称であり、耐食性、耐摩耗性、装飾性の向上を目的として広く工業的に利用されています。
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機械材料の基礎:マグネシウム合金

マグネシウム合金は、実用金属の中で最も軽量な金属であるマグネシウム(Mg)を主成分とし、その軽量性を維持しつつ、強度、耐食性、加工性などの特性を向上させるために、アルミニウム(Al)、亜鉛(Zn)、マンガン(Mn)、シリコン(Si)、希土類元素(RE)などの様々な元素を添加した合金の総称です。その比重はアルミニウム合金の約3分の2、鉄の約4分の1と非常に軽量でありながら、特定の合金では高い強度を発揮するため、輸送機器、電子機器、スポーツ用品、医療機器など、軽量化が重要な多くの分野で利用されています。