加工学 機械加工の基礎：サブマージアーク溶接
サブマージアーク溶接は、消耗電極式のアーク溶接法の一種であり、その名の通り、アークが完全に「サブマージ」した状態で溶接が進行することを最大の特徴とします。この「覆う」役割を担うのが、粒状のフラックスです。溶接部は、このフラックスの厚い層の下で、大気から完全に遮断されて形成されます。
加工学 
加工学 機械加工の基礎：プラズマ溶接
プラズマ溶接は、プラズマアークと呼ばれる、極めて高温かつ高エネルギー密度の熱源を利用するアーク溶接法の一種です。その最も本質的な工学的特徴は、TIG溶接と同様に非消耗式のタングステン電極を用いながら、その電極から発生するアークを、水冷された銅製のノズル（コンストリクティングノズル）によって強制的に絞り込む点にあります。
加工学 機械加工の基礎：MAG溶接
MAG溶接は、その圧倒的な作業効率と経済性から、鉄鋼材料、特に軟鋼や低合金鋼の接合において、TIG溶接や被覆アーク溶接を遥かに凌駕する、現代の製造業における最も中心的で不可欠な接合技術です。自動車、建設機械、造船、橋梁といった、あらゆる鉄骨構造物の製造現場で、その主力の座を占めています。
機械材料 機械材料の基礎：クラッド鋼
クラッド鋼は、二種類以上の異なる金属材料を、その表面で強固に冶金的に接合させ、一体化した複合鋼板です。その名称は「覆われた」という意味の"clad"に由来します。この材料の工学的な本質は、単一の金属では両立が難しい複数の特性を、適材適所の原理で組み合わせることによって実現する点にあります。最も一般的な構成は、安価で高い構造強度を持つ母材（ベースメタル）としての炭素鋼や低合金鋼の片面または両面に、耐食性、耐熱性、耐摩高性といった特殊な機能を持つ、高価な合わせ材（クラッドメタル）としてのステンレス鋼、ニッケル合金、チタン、銅合金などを、薄い層として張り合わせたものです。
加工学 機械加工の基礎：爆発圧接
爆発圧接は、火薬が爆発する際に発生する、超高圧かつ超高速のエネルギーを利用して、金属同士を原子レベルで接合させる固相圧接技術の一種です。この技術の最大の特徴であり、工学的な存在意義は、溶融溶接（アーク溶接やレーザー溶接など）では接合が困難、あるいは不可能な、融点や熱膨張率が大きく異なる異種金属材料同士を、広面積にわたって強固に接合できる点にあります。
表面処理 表面処理の基礎：蒸着
蒸着は、固体または液体の材料を気体状態（蒸気）にし、それを基板と呼ばれる対象物の表面に輸送して凝縮・堆積させることで、薄膜を形成する技術の総称です。真空蒸着とも呼ばれ、多くの場合、蒸気の輸送と堆積を妨げる空気分子の影響を排除するため、高真空環境下で行われます。
機械材料 機械材料の基礎：ダイヤモンドライクカーボン(DLC）
ダイヤモンドライクカーボン、一般にDLCと略されるこの材料は、その名の通り、ダイヤモンドに類似した優れた物理的・化学的特性を持つ、非晶質（アモルファス）の炭素薄膜の総称です。それは、純粋なダイヤモンドやグラファイトとは異なる、第三の炭素材料とも言える存在であり、極めて高い硬度と低い摩擦係数、そして優れた耐摩耗性を併せ持つことから、現代のトライボロジー（摩擦・摩耗・潤滑の科学）分野において、最も注目され、広く実用化されている表面改質技術の一つです。
加工学 機械加工の基礎：プロジェクション溶接
プロジェクション溶接は、抵抗溶接の一種であり、接合したい部品の一方、あるいは両方に、あらかじめ突起（プロジェクション）を設けておくことを最大の特徴とします。この突起を利用して、溶接電流と加圧力を意図的に一点または複数点に集中させ、効率的かつ精密に接合を行う技術です。スポット溶接が、電極の先端形状によって電流集中を図るのに対し、プロジェクション溶接は、部品自身に設けられた突起がその役割を担います。この原理的な違いが、プロジェクション溶接に、スポット溶接にはない多くの利点をもたらします。
加工学 機械加工の基礎：シーム溶接
シーム溶接は、重ね合わせた金属板を円盤状の電極で挟み込み、加圧しながら回転させて通電することで、連続的な溶接部を形成する抵抗溶接の一種です。英語ではResistance Seam Weldingと呼ばれます。自動車の燃料タンクやマフラー、ドラム缶、石油ストーブのタンク、そして缶詰の缶など、気密性や水密性が求められる容器状の製品製造において、この技術は不可欠な役割を果たしています。
機械材料 機械材料の基礎：マルエージング鋼
マルエージング鋼は、極めて高い強度と、優れた靭性（破壊に対する抵抗力）を両立させた、特殊な超高強度鋼です。その名称は、この鋼が持つ特異な強化メカニズムである「マルテンサイト組織をエージング（時効硬化）させる」ことに由来します。一般的な高強度鋼が、炭素を利用してマルテンサイト組織そのものを硬化させるのに対し、マルエージング鋼は、炭素含有量を極めて低く（通常0.03%以下）抑え、代わりにニッケルを18%程度と多量に含み、さらにコバルト、モリブデン、チタンといった合金元素を添加しています。このユニークな成分設計と、特殊な熱処理の組み合わせにより、他の鋼材では達成困難な、卓越した機械的特性が引き出されます。
加工学 機械加工の基礎：切削油剤
切削油剤は、旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工といった切削加工において、加工点に供給される液体の総称です。クーラントとも呼ばれます。その主な目的は、加工中に発生する様々な問題を抑制し、加工の精度、効率、そして工具の寿命を向上させることにあります。一見すると地味な存在ですが、切削油剤は、切削という物理現象を円滑に進めるための「潤滑油」であり、「冷却水」であり、そして「洗浄液」でもある、極めて多機能で重要な役割を担っています。適切な切削油剤の選定と使用は、現代の精密なものづくりにおいて、加工品質と生産性を左右する、決定的な要素の一つです。
表面処理 表面処理の基礎：リン酸塩処理
リン酸塩処理は、主に鉄鋼材料の表面に、リン酸イオンを含む酸性の処理液を用いて、化学的に不溶性のリン酸塩皮膜を生成させる化成処理の一種です。パーカーライジングやボンデライトといった商品名でも知られています。この技術の本質は、めっきのように外部から異種金属の層を「被せる」のではなく、処理液と母材金属自身との化学反応を利用して、母材表面そのものを、新たな性質を持つ安定な化合物層へと「転換」させる点にあります。この化成皮膜は、母材と一体化しているため密着性に優れ、主に塗装下地としての塗膜密着性の向上、あるいは防錆、耐摩耗性の向上といった、多様な機能性を金属表面に付与します。
表面処理 表面処理の基礎：酸洗い
酸洗いは、金属製品の表面に存在する酸化皮膜、スケール（熱間加工時に生成する厚い酸化物層）、あるいは錆といった不要な酸化物を、酸の化学的な溶解作用によって除去する表面処理技術です。ピクリングとも呼ばれます。その本質は、金属そのものではなく、表面を覆っている酸化物を、選択的に溶かし去ることにあります。めっき、塗装、溶融亜鉛めっきといった後工程の品質は、下地である金属表面がどれだけ清浄であるかに大きく依存するため、酸洗いは、これらの表面処理を行う前の極めて重要な前処理として、鉄鋼業をはじめとする金属加工の現場で不可欠な役割を担っています。
表面処理 表面処理の基礎：ラップ研磨
ラップ研磨は、ラップと呼ばれる平坦な定盤と、加工される工作物の間に、遊離砥粒と呼ばれる微細な硬い粒子と加工液を混ぜ合わせたラップ剤（スラリー）を供給し、加圧しながら相対運動させることで、工作物の表面を極めて平滑かつ高精度な平面に仕上げる精密加工法です。ラッピングとも呼ばれます。
機械材料 機械材料の基礎：サーメット
サーメットは、その名称が示す通り、セラミックスとメタルの二つの単語を組み合わせて作られた複合材料です。その工学的な本質は、セラミックスが持つ、極めて高い硬度、耐摩耗性、耐熱性といった長所と、金属が持つ、破壊に対する抵抗力、すなわち高い靭性という長所を、一つの材料の中に両立させることにあります。