金型

機械加工の基礎：ダイカスト

ダイカストは、アルミニウムや亜鉛といった、融点の低い非鉄金属を溶かした溶湯を、金型と呼ばれる精密な鋼製の鋳型の中に、高圧かつ高速で射出して、鋳物を製造する鋳造法の一種です。ダイキャストとも呼ばれます。プラスチックの射出成形（インジェクションモールディング）の、金属版と考えると理解しやすいでしょう。この「高圧・高速で射出する」という原理により、ダイカストは、他の鋳造法では達成が困難な、極めて高い寸法精度、滑らかで美しい鋳肌、そして薄肉形状の成形を、驚異的な生産性で実現します。

表面処理の基礎：熱反応析出拡散法

熱反応析出拡散法は、鉄鋼材料の表面に、極めて硬度の高い炭化物や窒化物、あるいは炭窒化物の層を形成させる表面改質技術です。一般的にはTRD法やTDプロセスという名称で知られており、特に金型や機械部品の耐摩耗性、耐焼付き性を飛躍的に向上させる手段として、現代の製造業において不可欠な地位を確立しています。この技術の本質は、外部からコーティング材を単に付着させる物理蒸着や化学蒸着とは異なり、母材に含まれる炭素原子と、外部から供給される炭化物形成元素とを、高温下で化学反応させ、表面に化合物を析出および成長させる点にあります。つまり、母材の一部をセラミックスへと変質させるプロセスと言えます。

機械加工の基礎：鍛造

鍛造は、金属材料に圧縮荷重を加えることで塑性変形させ、所定の形状に成形すると同時に、金属内部の組織を改質して機械的性質を高める加工技術です。人類最古の金属加工法の一つであり、古代の刀匠が赤熱した鉄をハンマーで叩いて強靭な日本刀を作り出した技法は、現代においても自動車のクランクシャフト、航空機のランディングギア、発電所のタービンブレードといった、極めて高い信頼性が求められる重要保安部品の製造プロセスとして継承され、進化を続けています。

機械加工の基礎：放電加工

放電加工は、電気エネルギーを熱エネルギーへと直接変換し、その熱によって導電性材料を溶融あるいは蒸発させて除去する非接触型の除去加工技術です。英語ではエレクトリカル・ディスチャージ・マシニングと呼ばれ、EDMという略称で広く知られています。従来の切削加工や研削加工が、工具の硬度と機械的な力を用いて材料を物理的に削り取る手法であるのに対し、放電加工は工具と被加工物が接触することなく加工が進行します。この特性により、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ超硬合金や、焼入れ処理を施した高硬度鋼であっても、電気を通す材料であれば硬さに関係なく加工することが可能です。金型製造や航空宇宙部品、医療機器部品など、極めて高い精度と難削材の加工が求められる分野において、不可欠な基盤技術として確立されています。

加工学加工機械既編

機械加工の基礎：粉末冶金

粉末冶金は、金属の粉を原料として、これを金型内で高圧で押し固め、融点以下の温度で焼き固めることで、目的の形状と特性を持つ製品を製造する金属加工法です。溶かして固める従来の鋳造や、削って形作る機械加工とは異なり、固体状態の粉末から直接、最終形状に近い製品を作り出すという大きな特徴を持っています。

機械加工の基礎：鋳造

鋳造は、人類が古くから利用してきた最も基本的な金属加工法の一つです。金属を融点以上に加熱して液体状態にし、それを目的の形状を持つ空洞に流し込み、冷却・凝固させて製品を得る加工方法です。一見単純な原理ですが、その背後には材料科学、熱力学、流体力学などが複雑に絡み合う奥深い加工方法です。

加工学機械材料

機械加工の基礎：射出成型

射出成形は、熱可塑性樹脂を加熱して溶融させ、それを精密な金型の内部に高圧で射出し、冷却・固化させることで、目的の形状の製品を成形する加工法です。インジェクションモールディングとも呼ばれます。この技術の工学的な本質は、自動車の部品、電子機器の筐体、医療器具、日用品のキャップに至るまで、極めて複雑な三次元形状の製品を、高い寸法精度で、かつ、一回のサイクルが数秒から数十秒という驚異的な速度で大量生産できる点にあります。現代のものづくりにおいて、プラスチック製品の製造を支える最も中心的で、不可欠な基幹技術です。

コラム加工学

スポンサーリンク

1 2