めっき

機械材料の基礎：亜鉛合金

亜鉛合金は、亜鉛を主成分とし、そこにアルミニウム、銅、マグネシウムといった他の元素を添加して、特定の機械的性質や物理的性質を改善した非鉄金属材料です。その最大の工学的特徴は、極めて融点が低いこと、そして卓越した流動性を持つことにあります。この二つの特性により、亜鉛合金は、他のいかなる金属材料よりも「ダイカスト（ダイキャスト）」という高圧鋳造法に最適化されています。その結果、亜鉛合金は、極めて複雑な形状や薄肉の製品を、高い寸法精度で、かつ驚異的な生産性で大量生産するための、最も重要な材料の一つとして確固たる地位を築いています。

表面処理の基礎：蒸着

蒸着は、固体または液体の材料を気体状態（蒸気）にし、それを基板と呼ばれる対象物の表面に輸送して凝縮・堆積させることで、薄膜を形成する技術の総称です。真空蒸着とも呼ばれ、多くの場合、蒸気の輸送と堆積を妨げる空気分子の影響を排除するため、高真空環境下で行われます。

表面処理の基礎：酸洗い

酸洗いは、金属製品の表面に存在する酸化皮膜、スケール（熱間加工時に生成する厚い酸化物層）、あるいは錆といった不要な酸化物を、酸の化学的な溶解作用によって除去する表面処理技術です。ピクリングとも呼ばれます。その本質は、金属そのものではなく、表面を覆っている酸化物を、選択的に溶かし去ることにあります。めっき、塗装、溶融亜鉛めっきといった後工程の品質は、下地である金属表面がどれだけ清浄であるかに大きく依存するため、酸洗いは、これらの表面処理を行う前の極めて重要な前処理として、鉄鋼業をはじめとする金属加工の現場で不可欠な役割を担っています。

表面処理の基礎：硬質クロムメッキ

硬質クロムめっきは、鉄鋼をはじめとする金属製品の表面に、電気化学的な手法を用いて、硬く、厚いクロムの金属皮膜を析出させる表面処理技術です。工業用クロムめっきとも呼ばれ、その目的は、装飾クロムめっきのような美しい外観を得ることではなく、純粋に機械的な性能、すなわち耐摩耗性、摺動性、耐食性といった、工業製品に求められる機能性を表面に付与することにあります。

表面処理の基礎：クロメート処理

クロメート処理はとは、主にめっき後の金属表面に、耐食性の向上や塗装密着性の付与を目的として行われる化成処理の一種です。特に亜鉛めっきの仕上げ処理として広く利用されており、その優れた性能とコスト効率から、自動車部品、建材、家電製品など、あらゆる工業製品に不可欠な技術となっています。

機械材料の基礎：ABS樹脂

ABS樹脂は、アクリロニトリル（Acrylonitrile）、ブタジエン（Butadiene）、スチレン（Styrene）の三種類の化学成分を重合させて作られる、非晶性の熱可塑性樹脂（Thermoplastic）です。正式名称はアクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体となります。この三つの成分が持つそれぞれの優れた特性、すなわちアクリロニトリルの耐熱性・機械的強度・耐油性、ブタジエンゴムの耐衝撃性（特に低温での粘り強さ）、そしてスチレンの加工性・表面光沢・剛性を、バランス良く兼ね備えている点が最大の特徴です。この優れた物性バランスから、世界中で大量に生産・使用されています。

コラム機械材料

表面処理の基礎：黒染め処理

黒染め処理は、主に鉄鋼材料の表面に、化学的な方法で黒色の四三酸化鉄の皮膜を生成させる化成処理の一種です。「アルカリ黒染め」「四三酸化鉄皮膜処理」などとも呼ばれます。塗装やめっきとは異なり、素材自体を化学反応させて皮膜を形成するため、素材と皮膜の密着性が非常に高いのが特徴です。

コラム機械材料表面処理

表面処理の基礎：溶融亜鉛メッキ

溶融亜鉛めっきは、鉄や鋼の表面に溶融した亜鉛の皮膜を形成させることで、優れた耐食性を付与する表面処理技術です。古くから用いられてきた信頼性の高い防錆方法であり、建築構造物、道路設備、電力設備、通信設備、農業用設備、自動車部品など、屋外や腐食性の高い環境で使用される鉄鋼製品の長寿命化に不可欠な技術です。

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