機械材料 機械材料の基礎：タングステンカーバイト
工学の世界で利用されるタングステンカーバイドとは、そのほとんどが超硬合金、英語ではサーメットと呼ばれる、複合材料の形をとります。超硬合金は、硬さの源であるタングステンカーバイドの微細な粒子を、コバルトやニッケルといった金属のバインダ、すなわち結合相で焼き固めた材料です。この複合構造こそが、タングステンカーバイドに、他の材料にはない卓越した性能をもたらす、工学的な核心です。
切削工具
機械材料 
機械材料 機械材料の基礎：ダイヤモンドライクカーボン(DLC）
ダイヤモンドライクカーボン、一般にDLCと略されるこの材料は、その名の通り、ダイヤモンドに類似した優れた物理的・化学的特性を持つ、非晶質（アモルファス）の炭素薄膜の総称です。それは、純粋なダイヤモンドやグラファイトとは異なる、第三の炭素材料とも言える存在であり、極めて高い硬度と低い摩擦係数、そして優れた耐摩耗性を併せ持つことから、現代のトライボロジー（摩擦・摩耗・潤滑の科学）分野において、最も注目され、広く実用化されている表面改質技術の一つです。
機械材料 機械材料の基礎：サーメット
サーメットは、その名称が示す通り、セラミックスとメタルの二つの単語を組み合わせて作られた複合材料です。その工学的な本質は、セラミックスが持つ、極めて高い硬度、耐摩耗性、耐熱性といった長所と、金属が持つ、破壊に対する抵抗力、すなわち高い靭性という長所を、一つの材料の中に両立させることにあります。
機械材料 機械材料の基礎：サイアロン
サイアロンは、窒化ケイ素（Si₃N₄）を母体として、その結晶構造の中に、アルミニウムと酸素を原子レベルで取り込ませた、先進的なエンジニアリングセラミックスです。その名称は、構成元素であるSi（ケイ素）、Al（アルミニウム）、O（酸素）、そしてN（窒素）の頭文字を組み合わせたもので、材料の成り立ちそのものを表しています。
表面処理 表面処理の基礎：水蒸気処理
水蒸気処理は、主に鉄鋼材料や焼結金属部品を、高温の過熱水蒸気雰囲気中で加熱することにより、その表面に緻密で安定した四三酸化鉄（Fe₃O₄）の黒色皮膜を生成させる、熱化学的な表面処理の一種です。一般的に「錆」と聞くと、赤く、もろく、腐食を進行させる有害な赤錆を想像しますが、この水蒸気処理は、意図的に「良性」の錆である黒錆を形成させ、材料表面に新たな機能性を付与する、高度に制御された技術です。
コラム 機械材料の基礎：超硬合金
超硬合金は、主に炭化タングステンなどの硬質な金属炭化物粉末を、鉄系金属で焼き固めた焼結合金の一種です。極めて高い硬度を持つことが最大の特徴であり、金属材料の中でも特に優れた耐摩耗性、耐熱性を有しています。このため、主に切削工具や金型、耐摩耗部品など、過酷な条件下で使用される材料として、現代の製造業に不可欠な存在となっています。
既編 機械材料の基礎：高速度工具鋼（ハイス）
高速度工具鋼は、金属を削るための切削工具の材料として、現代の製造業において極めて重要な位置を占める鉄鋼材料です。一般にハイスピードスチール、あるいは単にハイスという略称で広く親しまれています。日本産業規格 JIS においては SKH という記号で分類され、ドリル、エンドミル、タップ、ホブカッター、バイトなど、多種多様な切削工具の素材として使用されています。この材料が登場する以前、金属加工には炭素工具鋼が用いられていました。しかし、炭素工具鋼は摩擦熱に弱く、切削速度を上げると刃先が焼き戻されて軟化し、すぐに切れなくなってしまうという欠点がありました。19世紀末から20世紀初頭にかけて開発された高速度工具鋼は、その名の通り、従来よりもはるかに高速での切削を可能にしました。これは、生産効率を劇的に向上させ、産業革命以降の機械文明の発展を根底から支えた歴史的な発明の一つと言えます。