表面処理 表面処理の基礎：バニシング加工
バニシング加工は、ローラーやボールといった非常に硬く滑らかな工具を、工作物の表面に一定の圧力で押し付けながら転がすことで、表面を塑性変形させて平滑に仕上げる無切削の表面仕上げ加工です。その本質は、材料を「削り取る」のではなく、表面の微細な凹凸を押し潰して「均す」ことにあります。まるで、アイロンをかけて布のシワを伸ばすように、金属表面をミクロのレベルで平滑に圧延していく、極めて高度な加工技術です。
機械加工
表面処理 
加工学 機械加工の基礎：リーマ加工
リーマ加工は、ドリルなどであけられた既存の穴を、リーマと呼ばれる専用の回転工具を用いて、わずかに削り広げることで、極めて高い寸法精度と滑らかな仕上げ面を得るための仕上げ加工です。自ら穴をあける能力はなく、あくまで既存の穴の品質を最終的に完成させることを目的とします。
加工学 機械加工の基礎：キー溝加工
キー溝加工は、軸と歯車やプーリーといった回転体を結合し、トルクを伝達するための機械要素であるキーをはめ込むための溝、すなわちキー溝を精密に作り出す機械加工技術です。この一見地味な溝は、機械全体の動力を正確に伝え、安定した運転を保証するための極めて重要な役割を担っています。もしキー溝の精度が悪ければ、ガタつきによる摩耗や、最悪の場合には動力伝達の失敗による機械の停止につながります。
加工学 機械加工の基礎：フライス加工
フライス加工は、フライスと呼ばれる複数の切れ刃を持つ回転工具を用いて、固定された工作物を削り出す機械加工法です。工作物が回転する旋盤加工とは対照的に、フライス加工では工具が回転するのが最大の特徴です。
加工学 機械加工の基礎：研磨加工
研磨加工は、硬い砥粒を用いて対象物の表面を削り取り、所定の寸法、形状、そして表面粗さに仕上げる除去加工の総称です。旋盤やフライス盤による切削加工が、明確な形状を持った刃物で材料を削ぎ落とすのに対し、研磨加工は不定形の微細な刃物である砥粒が無数に集まった工具を使用します。この違いにより、研磨加工は切削加工では不可能な高硬度材料の加工や、ミクロン単位あるいはナノメートル単位の極めて高い寸法精度と平滑な表面仕上げを実現することができます。
加工学 機械加工の基礎：粉末冶金
粉末冶金は、金属の粉を原料として、これを金型内で高圧で押し固め、融点以下の温度で焼き固めることで、目的の形状と特性を持つ製品を製造する金属加工法です。溶かして固める従来の鋳造や、削って形作る機械加工とは異なり、固体状態の粉末から直接、最終形状に近い製品を作り出すという大きな特徴を持っています。
加工学 機械加工の基礎:圧延
圧延は、回転する一対のロール（ローラー）の間に金属材料を通し、圧縮力を加えることで厚さを減少させたり、断面形状を成形したりする金属の塑性加工法の一種です。パン生地を麺棒で薄く伸ばす様子を思い浮かべると、その基本的な原理が理解しやすいでしょう。圧延は、鉄鋼業をはじめとする金属産業において、板、条、形材、棒などを大量に生産するための基幹技術であり、その生産性と汎用性の高さから「金属加工の王様」とも呼ばれます。
コラム 機械加工の基礎：ロウ付け
ロウ付けは、接合しようとする2つ以上の部材を溶融させることなく、母材よりも融点の低い合金（ロウ材）を溶かして、部材間の隙間に流し込み、これを凝固させることで接合を行う技術です。冶金学、熱力学、界面化学といった複数の工学分野の知見が集約された、非常に高度で信頼性の高い接合方法の一つです。本稿では、ロウ付けの基本原理からプロセス、応用までを工学的な視点で詳細に解説します。
加工学 機械加工の基礎：圧入
圧入は、二つの部品を互いの寸法差を利用して、機械的に結合させる接合方法である。一方の部品を、もう一方の部品に、プレス機械や油圧ジャッキなどを用いて強制的に押し込むことで、弾性変形と塑性変形を伴う強力な摩擦力によって締結を達成する。この締結力は、キーやボルトなどの別の締結要素を必要としないため、部品点数の削減や構造の簡素化に貢献する。
加工学 機械加工の基礎：タップ
タップ加工は、機械部品の穴の内面にめねじを創成する機械加工法です。ボルトやビスを用いた締結は、機械組立における最も基本的かつ普遍的な接合手段であり、その受け手となるめねじの品質は、製品全体の強度と信頼性を左右します。ドリルによる穴あけが単なる空間の確保であるのに対し、タップ加工は厳密な規格に基づいた螺旋状の溝を、ミクロン単位の精度で形成するプロセスです。また、多くの製造工程において、タップ加工は最終工程近くで行われます。ここで失敗し、工具が折れ込んだりねじ山が潰れたりすれば、それまでの加工費と材料費が全て無駄になるため、極めて高い確実性が求められる作業でもあります。
加工学 機械加工の基礎：ドリル加工
ドリル加工は、回転する切削工具を用いて工作物に円筒状の穴をあける機械加工法であり、製造業において最も頻繁に行われる基本的かつ重要な工程です。一見すると単純な穴あけ作業に見えますが、その物理的メカニズムは非常に複雑であり、切削速度がゼロになる中心部から高速で回転する外周部までが同時に作用するという特異な切削環境下にあります。