研削加工

研削加工は、高速で回転する研削砥石を工作物に押し当て、その表面を微小な切りくずとして削り取ることで、所定の形状、寸法、そして表面粗さに仕上げる除去加工法です。機械加工の分類においては、旋削やフライス削りと同じく切削加工の一種に属しますが、その物理的なメカニズムや適用領域は、一般的な刃物による加工とは大きく異なります。

センタレス研削は、円筒研削の一種でありながら、工作物を支持するための「センタ穴」や「チャック」を一切必要としない、極めてユニークかつ高能率な精密加工法です。心なし研削とも呼ばれます。一般的な円筒研削が、工作物の中心を機械的に拘束して回転させるのに対し、センタレス研削は、工作物の外周面そのものを基準として位置決めし、自律的に真円度を高めていくという、創成加工に近い性質を持っています。この特徴により、細長いピンや小さなローラー、あるいは脆いセラミックス材料など、従来の研削法では固定が困難な部品であっても、サブミクロンオーダーの寸法精度と真円度で、驚異的な速度で大量生産することを可能にしています。

バニシング加工は、ローラーやボールといった非常に硬く滑らかな工具を、工作物の表面に一定の圧力で押し付けながら転がすことで、表面を塑性変形させて平滑に仕上げる無切削の表面仕上げ加工です。その本質は、材料を「削り取る」のではなく、表面の微細な凹凸を押し潰して「均す」ことにあります。まるで、アイロンをかけて布のシワを伸ばすように、金属表面をミクロのレベルで平滑に圧延していく、極めて高度な加工技術です。