表面処理 表面処理の基礎：電解研磨
電解研磨は、金属製品を特殊な電解液に浸し、電気を流すことで表面をミクロン単位で溶解させ、平滑で光沢のある清浄な表面を創り出す電気化学的な表面仕上げ技術です。機械的な力で研磨するのではなく、電気と化学の力で金属表面を原子レベルで溶かし去るこの方法は、まるで電気めっきの逆を行うようなプロセスです。この非接触の原理により、機械研磨では到達不可能な、極めて高品質な表面状態を実現します。
金属加工
表面処理 
加工学 機械加工の基礎：フライス加工
フライス加工は、フライスと呼ばれる複数の切れ刃を持つ回転工具を用いて、固定された工作物を削り出す機械加工法です。工作物が回転する旋盤加工とは対照的に、フライス加工では工具が回転するのが最大の特徴です。
加工学 機械加工の基礎：レーザー切断
レーザー切断は、指向性と集光性に優れたレーザー光を熱源として利用し、材料を溶融または蒸発させることで切断を行う、非接触型の熱的加工法です。刃物を使わずに、光という純粋なエネルギーで材料を加工するこの技術は、その高い精度、速度、そして柔軟性から、現代の製造業において不可欠な存在となっています。
加工学 機械加工の基礎：転造
転造は、強力な圧力を加えて素材を塑性変形させることで、ねじや歯車などの形状を成形する金属加工法の一種です。最大の特徴は、切削のように材料を削り取って形を作るのではなく、粘土を押し潰して成形するように、材料を移動させて目的の形状を創り出す「無切削加工」である点です。
機械要素 機械要素の基礎：リベット
リベットは、部材同士を接合するための、最も古く、そして信頼性の高い機械的な締結部品の一つです。その基本形状は、片方の端に頭部を持つ滑らかな円筒形の軸であり、この軸を部材にあけた穴に通し、反対側の端を叩いたり潰したりして塑性変形させ、もう一つの頭部を形成することで部材を固定します。
加工学 機械加工の基礎：鍛造
鍛造は、金属材料をハンマーやプレスで叩いたり、圧力を加えたりして塑性変形させ、目的の形状に成形する金属加工法です。古くから刀鍛冶が鉄を叩いて刀剣を作り上げてきたように、金属を叩くことで形を作るだけでなく、その内部組織を改善し、強度を向上させるという極めて重要な目的を持っています。
加工学 機械加工の基礎：粉末冶金
粉末冶金は、金属の粉を原料として、これを金型内で高圧で押し固め、融点以下の温度で焼き固めることで、目的の形状と特性を持つ製品を製造する金属加工法です。溶かして固める従来の鋳造や、削って形作る機械加工とは異なり、固体状態の粉末から直接、最終形状に近い製品を作り出すという大きな特徴を持っています。
加工学 機械加工の基礎:圧延
圧延は、回転する一対のロール（ローラー）の間に金属材料を通し、圧縮力を加えることで厚さを減少させたり、断面形状を成形したりする金属の塑性加工法の一種です。パン生地を麺棒で薄く伸ばす様子を思い浮かべると、その基本的な原理が理解しやすいでしょう。圧延は、鉄鋼業をはじめとする金属産業において、板、条、形材、棒などを大量に生産するための基幹技術であり、その生産性と汎用性の高さから「金属加工の王様」とも呼ばれます。
コラム 機械加工の基礎：タップ
タップ加工は、金属などの被削材に雌ねじ（めねじ）を形成する切削加工の一種であり、ボルトやねじといった雄ねじ部品を締結するための下穴に、らせん状の溝を切り込むことで行われます。手作業で行う場合と、ボール盤やマシニングセンタなどの工作機械に取り付けた専用工具（タップ）を用いて行う場合があります。タップ加工は、製品の組み立てやメンテナンスにおいて不可欠な技術であり、様々な産業分野で広く活用されています。
コラム 機械加工の基礎：ドリル加工
ドリル加工は、ドリルと呼ばれる回転工具を用いて工作物に円筒形の穴をあける、最も基本的で広く行われている機械加工法です。ねじやボルトを通すための穴、他の部品をはめ込むための穴、あるいは後続の加工のための下穴として、あらゆる製品の組み立てや機能に不可欠な役割を果たしています。