表面処理 表面処理の基礎：電解研磨
電解研磨は、金属製品を特殊な電解液に浸し、電気を流すことで表面をミクロン単位で溶解させ、平滑で光沢のある清浄な表面を創り出す電気化学的な表面仕上げ技術です。機械的な力で研磨するのではなく、電気と化学の力で金属表面を原子レベルで溶かし去るこの方法は、まるで電気めっきの逆を行うようなプロセスです。この非接触の原理により、機械研磨では到達不可能な、極めて高品質な表面状態を実現します。
金属加工
表面処理 
加工学 機械加工の基礎：フライス加工
フライス加工は、フライスと呼ばれる複数の切れ刃を持つ回転工具を用いて、固定された工作物を削り出す機械加工法です。工作物が回転する旋盤加工とは対照的に、フライス加工では工具が回転するのが最大の特徴です。
加工学 機械加工の基礎：レーザー切断
レーザー切断は、指向性と集光性に優れたレーザー光を熱源として利用し、材料を溶融または蒸発させることで切断を行う、非接触型の熱的加工法です。刃物を使わずに、光という純粋なエネルギーで材料を加工するこの技術は、その高い精度、速度、そして柔軟性から、現代の製造業において不可欠な存在となっています。
加工学 機械加工の基礎：転造
転造は、強力な圧力を加えて素材を塑性変形させることで、ねじや歯車などの形状を成形する金属加工法の一種です。最大の特徴は、切削のように材料を削り取って形を作るのではなく、粘土を押し潰して成形するように、材料を移動させて目的の形状を創り出す「無切削加工」である点です。
機械要素 機械要素の基礎：リベット
リベット加工とは、部材にあけられた穴にリベットと呼ばれる円筒状の軸を持つ締結部品を挿入し、その端部を塑性変形させて頭部を形成することで、複数の部材を永久的に結合する機械的接合技術です。この技術の本質は、金属材料が持つ塑性、つまり力を加えて変形させた後に力がなくなっても元の形に戻らない性質を利用することにあります。ボルトとナットによる締結が、ねじの螺旋構造と摩擦力を利用した着脱可能な接合であるのに対し、リベット接合は一度締結すると破壊しなければ取り外すことができない永久接合に分類されます。この不可逆性は、振動による緩みが発生しないという工学的に極めて重要な信頼性を生み出します。
加工学 機械加工の基礎：鍛造
鍛造は、金属材料をハンマーやプレスで叩いたり、圧力を加えたりして塑性変形させ、目的の形状に成形する金属加工法です。古くから刀鍛冶が鉄を叩いて刀剣を作り上げてきたように、金属を叩くことで形を作るだけでなく、その内部組織を改善し、強度を向上させるという極めて重要な目的を持っています。
加工学 機械加工の基礎：放電加工
放電加工は、電気エネルギーを熱エネルギーへと直接変換し、その熱によって導電性材料を溶融あるいは蒸発させて除去する非接触型の除去加工技術です。英語ではエレクトリカル・ディスチャージ・マシニングと呼ばれ、EDMという略称で広く知られています。従来の切削加工や研削加工が、工具の硬度と機械的な力を用いて材料を物理的に削り取る手法であるのに対し、放電加工は工具と被加工物が接触することなく加工が進行します。この特性により、ダイヤモンドに次ぐ硬度を持つ超硬合金や、焼入れ処理を施した高硬度鋼であっても、電気を通す材料であれば硬さに関係なく加工することが可能です。金型製造や航空宇宙部品、医療機器部品など、極めて高い精度と難削材の加工が求められる分野において、不可欠な基盤技術として確立されています。
加工学 機械加工の基礎：粉末冶金
粉末冶金は、金属の粉を原料として、これを金型内で高圧で押し固め、融点以下の温度で焼き固めることで、目的の形状と特性を持つ製品を製造する金属加工法です。溶かして固める従来の鋳造や、削って形作る機械加工とは異なり、固体状態の粉末から直接、最終形状に近い製品を作り出すという大きな特徴を持っています。
加工学 機械加工の基礎:圧延
圧延は、回転する一対のロール（ローラー）の間に金属材料を通し、圧縮力を加えることで厚さを減少させたり、断面形状を成形したりする金属の塑性加工法の一種です。パン生地を麺棒で薄く伸ばす様子を思い浮かべると、その基本的な原理が理解しやすいでしょう。圧延は、鉄鋼業をはじめとする金属産業において、板、条、形材、棒などを大量に生産するための基幹技術であり、その生産性と汎用性の高さから「金属加工の王様」とも呼ばれます。
加工学 機械加工の基礎：鋳造
鋳造は、人類が古くから利用してきた最も基本的な金属加工法の一つです。金属を融点以上に加熱して液体状態にし、それを目的の形状を持つ空洞に流し込み、冷却・凝固させて製品を得る加工方法です。一見単純な原理ですが、その背後には材料科学、熱力学、流体力学などが複雑に絡み合う奥深い加工方法です。
加工学 機械加工の基礎：タップ
タップ加工は、機械部品の穴の内面にめねじを創成する機械加工法です。ボルトやビスを用いた締結は、機械組立における最も基本的かつ普遍的な接合手段であり、その受け手となるめねじの品質は、製品全体の強度と信頼性を左右します。ドリルによる穴あけが単なる空間の確保であるのに対し、タップ加工は厳密な規格に基づいた螺旋状の溝を、ミクロン単位の精度で形成するプロセスです。また、多くの製造工程において、タップ加工は最終工程近くで行われます。ここで失敗し、工具が折れ込んだりねじ山が潰れたりすれば、それまでの加工費と材料費が全て無駄になるため、極めて高い確実性が求められる作業でもあります。
加工学 機械加工の基礎：ドリル加工
ドリル加工は、回転する切削工具を用いて工作物に円筒状の穴をあける機械加工法であり、製造業において最も頻繁に行われる基本的かつ重要な工程です。一見すると単純な穴あけ作業に見えますが、その物理的メカニズムは非常に複雑であり、切削速度がゼロになる中心部から高速で回転する外周部までが同時に作用するという特異な切削環境下にあります。