加工学 機械加工の基礎：被覆アーク溶接
被覆アーク溶接は、アーク溶接法の中で最も歴史が古く、かつ最も広く普及している技術の一つです。一般には「手溶接」あるいは「溶接棒」による溶接として知られています。その工学的な本質は、被覆剤と呼ばれる特殊なフラックスで覆われた消耗電極（溶接棒）と、接合される部材（母材）との間にアークを発生させ、その高熱によって溶接棒と母材を同時に溶融させて接合する点にあります。
溶接
加工学 
加工学 機械加工の基礎：テルミット法
テルミット法は、金属酸化物と、それよりも酸素との親和性が強い金属粉末との混合物に点火し、その化学反応によって発生する強烈な還元熱を利用する技術の総称です。この反応は、開発者であるハンス・ゴールドシュミットの名を冠して、ゴールドシュミット反応とも呼ばれます。この技術の工学的な本質は、アルミニウム粉末という、安価で強力な還元剤を用い、目的の金属酸化物を還元して、純粋な溶融金属と、溶融した酸化アルミニウムを生成させる点にあります。このプロセスは、電気やガスといった外部からのエネルギー供給を必要とせず、自己発熱的に進行し、摂氏2500度を超える超高温を瞬時にもたらします。
加工学 機械加工の基礎：サブマージアーク溶接
サブマージアーク溶接は、消耗電極式のアーク溶接法の一種であり、その名の通り、アークが完全に「サブマージ」した状態で溶接が進行することを最大の特徴とします。この「覆う」役割を担うのが、粒状のフラックスです。溶接部は、このフラックスの厚い層の下で、大気から完全に遮断されて形成されます。
加工学 機械加工の基礎：プラズマ溶接
プラズマ溶接は、プラズマアークと呼ばれる、極めて高温かつ高エネルギー密度の熱源を利用するアーク溶接法の一種です。その最も本質的な工学的特徴は、TIG溶接と同様に非消耗式のタングステン電極を用いながら、その電極から発生するアークを、水冷された銅製のノズル（コンストリクティングノズル）によって強制的に絞り込む点にあります。
加工学 機械加工の基礎：MAG溶接
MAG溶接は、その圧倒的な作業効率と経済性から、鉄鋼材料、特に軟鋼や低合金鋼の接合において、TIG溶接や被覆アーク溶接を遥かに凌駕する、現代の製造業における最も中心的で不可欠な接合技術です。自動車、建設機械、造船、橋梁といった、あらゆる鉄骨構造物の製造現場で、その主力の座を占めています。
加工学 機械加工の基礎：爆発圧接
爆発圧接は、火薬が爆発する際に発生する、超高圧かつ超高速のエネルギーを利用して、金属同士を原子レベルで接合させる固相圧接技術の一種です。この技術の最大の特徴であり、工学的な存在意義は、溶融溶接（アーク溶接やレーザー溶接など）では接合が困難、あるいは不可能な、融点や熱膨張率が大きく異なる異種金属材料同士を、広面積にわたって強固に接合できる点にあります。
加工学 機械加工の基礎：プロジェクション溶接
プロジェクション溶接は、抵抗溶接の一種であり、接合したい部品の一方、あるいは両方に、あらかじめ突起（プロジェクション）を設けておくことを最大の特徴とします。この突起を利用して、溶接電流と加圧力を意図的に一点または複数点に集中させ、効率的かつ精密に接合を行う技術です。スポット溶接が、電極の先端形状によって電流集中を図るのに対し、プロジェクション溶接は、部品自身に設けられた突起がその役割を担います。この原理的な違いが、プロジェクション溶接に、スポット溶接にはない多くの利点をもたらします。
加工学 機械加工の基礎：シーム溶接
シーム溶接は、重ね合わせた金属板を円盤状の電極で挟み込み、加圧しながら回転させて通電することで、連続的な溶接部を形成する抵抗溶接の一種です。英語ではResistance Seam Weldingと呼ばれます。自動車の燃料タンクやマフラー、ドラム缶、石油ストーブのタンク、そして缶詰の缶など、気密性や水密性が求められる容器状の製品製造において、この技術は不可欠な役割を果たしています。
加工学 機械加工の基礎：レーザー溶接
レーザー溶接は、指向性と集光性に優れたレーザー光を熱源として利用し、金属などの材料を溶融させて接合する、高エネルギービーム溶接の一種です。その最大の特徴は、極めて高いエネルギー密度を、微小な一点に集中させることができる点にあります。この原理により、レーザー溶接は、従来のアーク溶接などでは達成が困難であった、高速、高精度、そして低ひずみという、多くの優れた特性を同時に実現します。自動車のボディ生産から、スマートフォンの内部にある微細な電子部品の接合まで、現代の最先端のものづくりにおいて、その応用範囲は急速に拡大しています。
加工学 機械加工の基礎：TIG溶接
TIG溶接は、アーク溶接の一種であり、電極に、高融点金属であるタングステンを用いることを最大の特徴とします。TIGとは、Tungsten Inert Gasの頭文字をとったもので、その名の通り、タングステン電極と、アルゴンなどの不活性ガス（Inert Gas）を組み合わせて行う溶接法です。一般的なアーク溶接では、電極自身が溶けて溶接金属の一部となる消耗式の電極を用いますが、TIG溶接で用いるタングステン電極は、アーク放電の熱源となるだけで、基本的には溶融しません。この非消耗式電極を用いるという点が、TIG溶接に、他の溶接法にはない、卓越した精密性と高品質をもたらす、最も本質的な原理です。その仕上がりの美しさと信頼性の高さから、溶接の最高峰とも言える技術です。
加工学 機械加工の基礎：圧接
圧接は、接合したい二つの金属部材に、強い機械的な圧力を加えて、塑性変形させながら密着させることで、原子レベルで結合させる接合技術の総称です。溶接棒のような溶加材を一切用いず、多くの場合、母材を溶融させることなく固体状態のまま接合するのが最大の特徴です。
加工学 機械加工の基礎：スポット溶接
スポット溶接は、接合したい二枚の金属板を重ね合わせ、一対の電極で加圧しながら、極めて大きな電流を短時間流すことで、その接触部に発生する抵抗熱を利用して、金属を局部的に溶融させ、点状に接合する抵抗溶接の一種です。その最大の応用分野は自動車のボディ生産であり、一台の自動車を組み立てるために、数千点ものスポット溶接が、ロボットによって猛烈なスピードで打たれています。この技術なくして、現代の自動車の大量生産は成り立ちません。
機械材料 機械材料の基礎：一般構造用圧延鋼材
一般構造用圧延鋼材は、その名の通り、建築、橋梁、船舶、産業機械といった、社会を構成する多種多様な「一般構造物」の部材として、最も広く、そして大量に使用されている基本的な鋼材です。日本産業規格ではJIS G 3101に規定されており、その規格記号からSS材という通称で呼ばれています。
機械材料 機械材料の基礎：クロムモリブデン鋼
クロムモリブデン鋼は、炭素鋼に主要な合金元素としてクロムとモリブデンを添加した、低合金鋼の一種です。一般には、その成分の頭文字をとってクロモリという愛称で広く知られています。この鋼の最大の特徴は、熱処理を施すことによって、高い強度と、破壊に対する抵抗力である靭性（粘り強さ）を、極めて高いレベルで両立できる点にあります。ただ硬いだけでなく、しなやかさも兼ね備えているため、過酷な力がかかる構造部材や機械部品に理想的な材料として、長年にわたり絶大な信頼を得ています。
機械要素 機械要素の基礎：リベット
リベット加工とは、部材にあけられた穴にリベットと呼ばれる円筒状の軸を持つ締結部品を挿入し、その端部を塑性変形させて頭部を形成することで、複数の部材を永久的に結合する機械的接合技術です。この技術の本質は、金属材料が持つ塑性、つまり力を加えて変形させた後に力がなくなっても元の形に戻らない性質を利用することにあります。ボルトとナットによる締結が、ねじの螺旋構造と摩擦力を利用した着脱可能な接合であるのに対し、リベット接合は一度締結すると破壊しなければ取り外すことができない永久接合に分類されます。この不可逆性は、振動による緩みが発生しないという工学的に極めて重要な信頼性を生み出します。