メッキ

クロメート処理は、主に亜鉛めっきの表面に施される化成処理の一種であり、金属の耐食性を劇的に向上させる技術です。鉄鋼製品の防錆において、亜鉛めっきは「犠牲防食」という自らを溶かして鉄を守る機能を持っていますが、その亜鉛自体もまた腐食しやすい金属です。そこで、亜鉛の表面に化学反応によって不溶性の皮膜を形成し、亜鉛の腐食速度を抑制して製品寿命を延ばすために行われるのがクロメート処理です。

黒染め処理は鉄鋼材料の表面に四酸化三鉄、またの名をマグネタイトと呼ばれる黒色の酸化皮膜を人為的に形成させる、表面化成処理技術です。アルカリ着色法あるいはフェルマイト処理とも呼ばれます。鉄が錆びるという現象は通常は金属の劣化を意味します。大気中の水分と酸素によって生成される赤錆すなわち酸化第二鉄は、組織が粗くボロボロと剥がれ落ち内部へと腐食を進行させる破壊的な存在です。しかし黒染め処理はこの「錆びる」という自然の摂理を逆手に取ります。特定の化学的環境下で鉄表面を酸化させることで、緻密で安定した黒色の錆の層を構築し、それ以上の無秩序な酸化の進行を食い止めるというアプローチを採用しています。

溶融亜鉛めっきは、高温で溶かした亜鉛の槽の中に鋼材を浸漬し、鋼材の表面に亜鉛の合金層と純亜鉛層を形成させる防錆処理技術です。日本では通称ドブめっきとも呼ばれ、道路標識の支柱、ガードレール、送電鉄塔、建築物の鉄骨、ボルトやナットに至るまで、屋外で使用される鋼構造物の防食において圧倒的なシェアと信頼性を誇ります。塗装や電気めっきが、材料の表面に物理的に異種物質を乗せているだけの状態であるのに対し、溶融亜鉛めっきは鉄と亜鉛が原子レベルで反応し、金属間化合物を生成して一体化している点が異なります。この金属的な結合こそが、過酷な環境下でも数十年単位で鋼材を守り続ける耐久性の源泉です。